螺旋焊管(guan)超(chao)聲波自動探(tan)傷(shang)設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備介紹

根據(ju)螺(luo)旋焊(han)(han)管(guan)企業(ye)生(sheng)產(chan)需求，飛泰(tai)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)為此研制生(sheng)產(chan)一(yi)套(tao)超(chao)聲自動探傷設備，將用于螺(luo)旋焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)縫(feng)及全(quan)管(guan)體的缺陷檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。

螺旋(xuan)焊管(guan)超(chao)聲波自動探傷(shang)設(she)備采用(yong)(yong)超(chao)聲波橫梁(liang)式(shi)水膜法(fa)探傷(shang)，適(shi)用(yong)(yong)于直(zhi)徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋(xuan)焊縫鋼管(guan)檢(jian)測(ce)。通過(guo)直(zhi)線(xian)滑軌及探頭跟(gen)蹤系統使檢(jian)測(ce)探頭與鋼管(guan)上部焊縫形成直(zhi)線(xian)相對移動，利(li)用(yong)(yong)超(chao)聲波的反射和(he)衰減(jian)機理可(ke)以檢(jian)測(ce)螺旋(xuan)焊管(guan)虛焊、未焊透、內外穿(chuan)透傷(shang)、裂縫、裂紋(wen)、折(zhe)疊、夾雜、凹坑(keng)等(deng)表面、近表面缺陷(xian)。

探傷系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄缺陷回波幅值、打印和存儲檢測數據、按要求格式自動生成檢測報告。探傷設備可以根據企業要求定制，探傷標準及探傷功能滿足國家相關要求。

螺旋焊管探傷檢測主要技術參數

1、螺旋焊管直徑： φ300～φ2500mm 

2、螺旋(xuan)焊管(guan)壁厚： 8--16 mm

3、板(ban)寬： ≤1.1m

4、彎曲度： ≤1.5/1000mm

5、探傷(shang)通道(dao)： 超聲48通道(dao)（焊(han)縫超聲檢(jian)測(ce)8通道(dao) 管體40通道(dao)）  

6、檢(jian)查(cha)缺(que)陷種(zhong)類： 虛焊(han)、未焊(han)透(tou)、內(nei)外穿透(tou)傷(shang)、裂縫(feng)、裂紋、折疊、夾(jia)雜(za)、凹坑等表(biao)面、近表(biao)面缺(que)陷等

7、探傷速度： 0—8m/分鐘

8、頻率： 64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭(tou)尾盲區： 200mm

10、誤報(bao)率(lv)： ≤2%

11、漏檢(jian)率： ≤0%

12、信噪比： ≥8dB；

13、穩定性： ±2dB；

14、打標精度： ≤±50mm

15、檢測(ce)靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出(chu)缺陷后處理(li)：即(ji)時給(gei)出(chu)聲(sheng)光報(bao)警信(xin)號

17、探傷設備(bei)綜合(he)性能指(zhi)標：NB/T47013-2015.3  

螺旋焊管超(chao)聲波自動探傷設備大體結構

螺旋焊管超聲波自動探傷設備大體結構

1、探頭結構架

2、探頭架升降機構

3、探傷主體橫梁

4、氣動系統

5、供水系統

6、焊縫跟蹤系統

7、機電操控系統

8、探傷多通道主機

9、儀器監控系統

螺旋(xuan)焊(han)管(guan)詳細(xi)展示

探頭架升降機構

系(xi)統由8組(zu)探(tan)頭(tou)起落裝(zhuang)置(zhi)、探(tan)頭(tou)跟蹤(zong)裝(zhuang)置(zhi)、不銹鋼(gang)探(tan)頭(tou)架、40×200氣(qi)缸、電磁閥、滾動直線導(dao)軌、彈簧(huang)等組(zu)成。

探頭(tou)起落(luo)機構平(ping)常由(you)氣(qi)缸(gang)頂(ding)起，當傳感器感應到螺旋(xuan)焊管時，氣(qi)缸(gang)動作，在(zai)彈簧及(ji)自重的作用(yong)下沿直線導軌落(luo)下，檢測開始。

不(bu)銹鋼探(tan)頭架在水平方向(xiang)上可(ke)沿軸線橫向(xiang)、縱向(xiang)自(zi)由浮動，可(ke)保證探(tan)頭與螺旋焊(han)管距離(li)恒定(ding)，使耦合水膜均勻穩定(ding)，保證探(tan)傷效果。

焊縫跟蹤系統

由(you)激光跟(gen)蹤系(xi)統、伺服電機等組成，保證(zheng)探頭與焊縫的相對距(ju)離(li)。

螺旋焊管探(tan)傷掃描(miao)界面(mian)

機電操控系統

主(zhu)要由變(bian)頻器、PLC、變(bian)壓器、整流器、濾波(bo)器、低(di)壓電源(yuan)、低(di)壓電器等(deng)組成。控(kong)制(zhi)螺(luo)旋焊管傳送(song)，實(shi)現鋼管缺(que)陷信(xin)號報(bao)警(jing)等(deng)動(dong)作(zuo)(zuo)，使設(she)備完成自動(dong)探傷(shang)。通過機(ji)電控(kong)制(zhi)系統實(shi)現控(kong)制(zhi)支撐架、托輥、探頭架、驅動(dong)機(ji)構(gou)等(deng)機(ji)械系統按工(gong)作(zuo)(zuo)模(mo)式行走和轉動(dong)。

氣動系統

由氣缸(gang)、電(dian)磁(ci)閥(fa)、壓力管(guan)、電(dian)源線、噴槍、電(dian)磁(ci)閥(fa)、噴罐等組成，主要負責探(tan)頭架(jia)等升降、噴標(biao)(biao)等動(dong)作(zuo)實(shi)現等。氣動(dong)系統負責給噴標(biao)(biao)裝置提供動(dong)力，當螺(luo)旋焊管(guan)有傷(shang)時(shi)，噴標(biao)(biao)裝置將噴出(chu)(chu)特殊墨水，噴標(biao)(biao)誤(wu)差(cha)為±50mm。用于對檢測(ce)出(chu)(chu)的(de)鋼管(guan)缺陷進行(xing)實(shi)時(shi)、實(shi)處標(biao)(biao)記(ji)，以利于鋼管(guan)的(de)后續處理。

螺旋焊管探傷設備檢測能力、產量詳細計算

按(an)每天工作(zuo)8h（儀器預熱、更換規格減去(qu)1h），一(yi)年(nian)按(an)340天計，探傷速度按(an)3m/min（除(chu)去(qu)鋼(gang)管之(zhi)間的時間間隔），設(she)備作(zuo)業率90%，設(she)備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年(nian)）。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備優勢

1、全中文界面，操作一目了然，免費培(pei)訓使用。

2、具有根據螺旋焊管直(zhi)徑大小，自(zi)(zi)動調(diao)節檢(jian)測探頭的功能，自(zi)(zi)動化程度(du)高。

3、具(ju)有自動探(tan)傷、自動標記(ji)(ji)、形成檢驗記(ji)(ji)錄和報告(gao)的(de)功能(neng)，存儲系統可存儲檢驗記(ji)(ji)錄和報告(gao)。

4、探傷過程中發(fa)現螺旋焊管缺陷時具有(you)聲光報警(jing)功能，避免漏(lou)檢、誤檢情(qing)況發(fa)生。

5、探傷儀器應采用(yong)先(xian)進的相關報(bao)警(jing)(jing)電路(lu)技術，能有效抑制探傷現(xian)場(chang)的外(wai)來干擾，提高(gao)檢測報(bao)警(jing)(jing)可靠性(xing)；

螺旋焊管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務
螺旋(xuan)焊管超聲波自動(dong)探傷檢測設(she)(she)備自合格(ge)驗收之日起，設(she)(she)備保用期為一年。在保期內，因設(she)(she)備設(she)(she)計或制(zhi)造(zao)等賣方原因造(zao)成的損壞，賣方需要立即給(gei)予免費修復或更換(huan)，此工作一般應在2—3天內完(wan)成。

飛泰是(shi)一(yi)家檢測儀器企業，依托(tuo)山東省(sheng)科學(xue)院的技術力(li)量，主要(yao)從事科技成果(guo)的開(kai)發(fa)與成果(guo)轉化。我們開(kai)展(zhan)無損檢測設備的研發(fa)和(he)(he)生產有20多年(nian)的歷史，定(ding)型的和(he)(he)超(chao)聲(sheng)在(zai)線或離線成套檢測設備銷售到上海(hai)、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北(bei)、山東、天津、湖北(bei)等地的包括(kuo)上海(hai)寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在(zai)內的近百家企業，均通過國家檢測中心認(ren)證，使用可靠，受到客戶(hu)的認(ren)可和(he)(he)好評。